烤漆鈑金加工|金屬烤漆鈑金|烤漆鈑金哪家好 ：

        東莞市新川鈑金有限公司　主營(yíng)五金加工包括無(wú)模生產(chǎn)，主要設(shè)備為鐳射,NCT,數(shù)控 折彎成形等，依據(jù)客戶需求制作手　（手樣，打 樣）及鈑金加工 等。

     鈑金加工廠家嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)才能把產(chǎn)品做好，才能得到客戶的認(rèn)可，這樣別人才能更放心地與你合作，那如何才能生產(chǎn)出讓客戶放心的高質(zhì)量的鈑金加工件呢，明確客戶的要求是關(guān)鍵，在進(jìn)行鈑金加工之前，應(yīng)該要詳細(xì)了解客戶的需求。

      機(jī)械化正是他們走出來(lái)的一條陽(yáng)光大道呢，采用機(jī)械化來(lái)代替人工，既可以提高生產(chǎn)效率，又可以緩解用工矛盾，更是為企業(yè)節(jié)省大量成本呢，同時(shí)，互聯(lián)網(wǎng)化也讓企業(yè)面對(duì)更大的市場(chǎng)，但我們可以通過(guò)引進(jìn)外國(guó)先進(jìn)的激光加工技術(shù)以及設(shè)備來(lái)快速提高我國(guó)的鈑金加工水平，智能化的激光切割裝備，在大幅度提高切割效率的同時(shí)，確保加工過(guò)程的穩(wěn)定性，極大的減少不良品的產(chǎn)生。

       如今，各鈑金加工廠家企業(yè)都在追求環(huán)保，都在走可持續(xù)性發(fā)展道路，不過(guò)這條路才剛剛起步，未來(lái)還有很多挑戰(zhàn)等著鈑金加工企業(yè)去克服。

鈑金加工如何報(bào)價(jià)？

首先、根據(jù)材料費(fèi)用報(bào)價(jià)； 

二、根據(jù)加工費(fèi)用報(bào)價(jià)：a、用數(shù)控沖床或激光切割下料的費(fèi)用；b、折彎的費(fèi)用；

c、壓鉚釘?shù)馁M(fèi)用；d、點(diǎn)焊的費(fèi)用；e、燒焊的費(fèi)用；

f、若有表面處理也要計(jì)算，比如電鍍、噴漆、印字等；

g、包裝費(fèi)、運(yùn)費(fèi)等費(fèi)用。 

隨著當(dāng)今社會(huì)的發(fā)展，鈑金業(yè)也隨之迅速發(fā)展，現(xiàn)在鈑金涉及到各行各業(yè)，對(duì)于任何一個(gè)鈑金件來(lái)說(shuō)，它都有一定的加工過(guò)程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

首先：材料的選用，鈑金加一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板，銅（）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼，根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來(lái)考慮。

冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。

銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。

不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。

第二：圖面審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求；則圖面審核是對(duì)零件工藝流程編寫的重要環(huán)節(jié)。

檢查圖面是否齊全。

圖面視圖關(guān)系，標(biāo)注是否清楚，齊全，標(biāo)注尺寸單位。

裝配關(guān)系，裝配要求重點(diǎn)尺寸。

新舊版圖面區(qū)別。

外文圖的翻譯。

表處代號(hào)轉(zhuǎn)換。

圖面問(wèn)題反饋與處埋。

材料

品質(zhì)要求與工藝要求

正式發(fā)行圖面，須加蓋品質(zhì)控制章。

第三：展開(kāi)注意事項(xiàng)

展開(kāi)方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性

合理選擇問(wèn)隙及包邊方式，T=2.0以下問(wèn)隙0.2，T=2-3問(wèn)隙0.5，包邊方式采用長(zhǎng)邊包短邊（門板類）

合理考慮公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負(fù)差走一半。

毛刺方向

抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)（包），等位置方向，畫出剖視圖

核對(duì)材質(zhì)，板厚，以板厚公差

特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=0.5）要試折而定展開(kāi)

有易出錯(cuò)（相似不對(duì)稱）的地方應(yīng)重點(diǎn)提示

尺寸較多的地方要加放大圖

需噴涂保護(hù)地方須表示

第四：板金加工的工藝流程，根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過(guò)以下幾點(diǎn)。

下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

剪床：是利用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。

沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計(jì)模具。

NC數(shù)控下料，NC下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開(kāi)圖編寫成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識(shí)別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu) 受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于0.15。

鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來(lái)，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.

鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。